油炸機生產(chǎn)線的導(dǎo)熱片通常不建議還是用水洗，特別是選用水清洗方法清理導(dǎo)熱油系統(tǒng)時，可能出現(xiàn)清理不到位、殘余水份乳狀液新油、減少高溫導(dǎo)熱油使用期限等諸多問題。以下屬于對該問題的深入分析：

一、水清洗可能產(chǎn)生的難題

清理不到位：水基清洗液可能不能徹底消除導(dǎo)熱片里的硬質(zhì)的結(jié)渣和積炭，特別是對于長期使用后所產(chǎn)生的難除污漬。

殘余水份：水清洗后，導(dǎo)熱片內(nèi)很有可能殘余水份，這種水份在和新加入的高溫導(dǎo)熱油混和時，可能造成高溫導(dǎo)熱油乳狀液，從而減少使用壽命。

浸蝕風(fēng)險性：假如導(dǎo)熱片材質(zhì)對水質(zhì)比較敏感，水清洗可能會引起浸蝕，進(jìn)一步危害導(dǎo)熱片的性能和使用期限。

二、介紹的清潔方法

化學(xué)水處理：

應(yīng)用專門高溫導(dǎo)熱油除碳劑。這種清潔劑具備難燃不爆、對各種硬質(zhì)的結(jié)渣、積碳清洗比較好的特性。清洗后，先把系統(tǒng)內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油排出整潔，并注意管路有沒有阻塞。然后加入藥物，打開循環(huán)系統(tǒng)清理，常溫下使用即可，循環(huán)系統(tǒng)時間不超過4鐘頭，如有油污則增加清理時長。清理結(jié)束后，將系統(tǒng)內(nèi)的藥物排出來，可以用空氣壓縮機對殘余藥物開展吹洗。

清洗除垢：

針對導(dǎo)熱油鍋爐以及輸送管道，可以考慮使用線上化學(xué)水處理方式。在300℃以內(nèi)的運作導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，根據(jù)高位槽分批遲緩添加清潔劑。添加結(jié)束后，維持油炸機生產(chǎn)線正常運行，循環(huán)系統(tǒng)清理5-7天，清理完成后立即拆換高溫導(dǎo)熱油就可以。